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                          陶?;炷亮鞫缘难芯拷?

                          发布时间:2020/4/23 17:49:41

                          在经济、环保和性能等方面具有良好优势的陶?;炷?,广泛应用于桥梁、高层建筑、大跨度空间的结构中。而陶粒的颗粒密度较小,具有较高的吸水率。陶粒在混凝土在拌合施工过程中会不断地吸水,容易出现分层离析,对陶?;炷恋墓ぷ餍阅茉斐刹焕挠跋?。本文对陶粒陶?;炷亮鞫缘难芯肯肿唇辛俗芙岷头治?,为陶?;炷恋挠τ煤头⒄固峁┮谰?。

                          1、最大粒径对陶?;炷恋挠跋?/span>

                          陶粒的粒径大小对陶?;炷恋牧鞫阅苡幸欢ǖ挠跋?。王彦采用最大粒径为31.5mm和20mm的陶粒配制陶?;炷?,最大粒径为31.5mm的陶粒比最大粒径为20mm的陶粒,密度分层度高了2%,质量分层度高了6%。檀春丽研究发现陶粒最大粒径从12mm增加至31.5mm,明显增加了密度分层度和质量分层度。陈连发等对铁板砂岩陶?;炷恋难芯糠⑾炙孀盘樟A>兜募哟?,陶粒的上浮速度增加,陶粒的匀质性明显降低,陶粒的最大粒径应选择一个最佳范围。

                          2、砂率对陶?;炷列阅艿挠跋?/span>

                          砂率是陶?;炷恋牧鞫缘闹匾蛩?。合理的砂率有利于改善陶?;炷恋墓ぷ餍阅?,提高混凝土稳定性和强度。郑秀华等研究发现陶粒的流动性随着砂率的增加而增加,但当达到的某一个值时,就会有所降低。刘哲的研究中,砂率从25%增加到38%时,坍落度也从118mm增加到了262mm,砂率继续增加时坍落度增长不明显,且有降低。李崇智等对不同砂率混凝土性能进行了研究,砂率为44%时的陶粒出现裸露的状况,而当砂率为47%时,坍落度为240mm,包裹性能较好,随着砂率的继续上升至50%时,陶?;炷恋男阅芙喜?。增加砂率虽然能够提高陶?;炷恋那慷群偷阅A?,但水泥砂浆的黏度也会增加,陶粒与水泥砂浆之间的密度差和内部摩擦也会随之增加,工作性能也就减弱了。因此,选择最佳砂率才能提高混凝土的工作性能(图1) 。

                          3、矿物掺合料对陶?;炷列阅艿挠跋?/span>

                          矿物掺合料是泵送混凝土非常重要的材料之一??笪锊艉狭峡梢愿谋涮樟L樟S胨嗨嘟逯涞拿芏炔?,从而改变陶?;炷恋墓ぷ餍阅?。从表1可知,粉煤灰对陶?;炷恋牧鞫缘挠跋焓亲钗灾?,混凝土的流动性随着粉煤灰的掺量增加而增大。磨细矿粉的影响较小,当掺入量为 20%以内,混凝土的流动性增长了5%,当掺入量为20%以上时,混凝土的流动性降低了5%。硅灰的掺量在4%时,陶?;炷亮鞫杂兴岣?。硅灰的掺量在4%以上时,混凝土的坍落度降低,当硅灰掺量达到12%时,混凝土坍落度急剧下降,此时陶?;炷恋恼吵矶冉洗?,无法满足泵送施工要求。粉煤灰与磨细矿粉复掺在一定程度上也可以提高陶?;炷恋牧鞫?,以粉煤灰掺量为10%,磨细矿粉掺量为20%时,流动性最为理想。

                          4、外加剂对陶?;炷列阅艿挠跋?/span>

                          4.1减水剂对陶?;炷列阅艿挠跋?/span>

                          外加剂的掺入可以提高陶?;炷恋牧鞫?、和易性和匀质性。由表2可知,减水剂能有效提高陶?;炷恋牧鞫?。其原因是高效减水剂将水泥水化反应的产物分散成絮状结构,释放絮状结构中的游离水,对混凝土拌合物中有润滑作用。陶?;炷林械奶樟S形饔?,加上陶粒中的毛细孔隙内表面吸附作用,往往会削弱了减水剂的塑化效果。适当掺入增稠剂可以改善陶?;炷恋牧鞫?,但随着其掺量的增加,混凝土的稠度增加,流动性降低。此外,计亦奇等对用木钙溶液减水剂掺入混凝土拌合物的时间不同测试了其坍落度的损失值。结果显示陶?;炷恋奶涠人鹗е当嚷咽炷恋奶涠人鹗е狄叩枚?。

                          4.2引气剂对陶?;炷列阅艿挠跋?/span>

                          在混凝土土中掺入引气剂产生大量的小气泡。类似滚珠的气泡在混凝土的拌合物中具有润滑作用而减少离析和泌水现象,从而提高混凝土的流动性和均匀性。陈连发等的试验中,引气剂掺量由0增加到0.05%,铁板砂岩陶?;炷恋奶樟7植愣却?5.2%降到5.8%,引气剂掺量增加到0.10%后,陶粒分层度反而增加至15.5%。而不同掺量的引气剂拌制的铁板砂岩陶?;炷恋奶涠染?00mm以上。这也说明了引气剂对陶?;炷恋奶涠扔跋觳淮?。

                          5、胶凝材料用量对陶?;炷列阅艿挠跋?/span>

                          胶凝材料的用量直接影响了混凝土集料的包裹程度,进而影响了混凝土的工作性能。李崇智等研究发现胶凝材料用量为500kg/m3时,混凝土包裹性较差,浆体体积较少,陶粒裸露情况较严重,陶?;炷恋奶涠群屠┱苟染闲?当胶凝材料用量为550kg/m3和600kg/m3时,工作性指标均满足泵送要求。而在胶凝材料用量为600kg/m3时,陶?;炷两抗?,成型时有泌浆分层现象。因此,确定胶凝材料最佳用量为550kg/m3。陈连发等研究结果显示,铁板砂岩陶?;炷猎诎柚乒讨锌梢酝ü黾咏耗牧嫌昧坷唇档吞樟5纳细『头植憷胛?。胶凝材料用量在540kg/m3时,铁板砂岩陶?;炷撩谒?、分层度以及流动度最为理想。

                          6、预湿时间对陶?;炷恋挠跋?/span>

                          具有多孔性的陶粒在拌制过程中吸收混凝土内的水,减低了水灰比不利于陶?;炷恋乃从?。陶粒的预湿处理可以减少其在混凝土拌和过程中水的吸收量,有益于陶?;炷恋牧鞫?。由表3可知,预湿处理之后减少了陶?;炷恋奶涠鹊木彼鹗?,流动性明显的提高。破碎陶粒的预湿处理后流动性能力提高的效果优于非破碎陶粒。预湿处理0.5h、1h的陶粒拌制成混凝土的2h后坍落度值分别提高了175%、230%,说明预湿处理对陶?;炷亮鞫缘谋3帜芰σ灿忻飨缘奶岣?。

                          此外,檀春丽对粉煤灰陶粒研究中发现预湿处理的陶粒拌制的混凝土随着预湿时间的增长,其坍落度和扩展度的经时损失越小,而未预湿处理陶粒拌制的混凝土经时损失较大。而在陈连发等的研究结果显示铁板砂岩陶粒预吸水时间对混凝土工作性能影响较小,预湿1h几乎就使铁板砂岩陶??帕4锏奖ズ妥刺?,坍落度几乎没有改变。

                          7、结论

                          综上所述,陶粒的粒径、砂率、矿物掺合料、外加剂、胶凝材料用量、预湿时间在一定程度上都会影响陶?;炷恋牧鞫?。其中,骨料的粒径、粉煤灰、减水剂对陶?;炷恋牧鞫杂跋旖衔灾?。选择合理的砂率可以有效的提高陶?;炷恋牧鞫?。综合分陶?;炷亮鞫缘难芯肯肿?,发现仍存在一些问题亟待解决:

                          (1)文献中矿物掺合料和外加剂的种类较少,得出的结果不够全面。

                          (2)目前的研究主要以试验研究为主,理论分析不够深入,试验分析的因数组数值较少,反映的结果不够全面。


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